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为炉体运行赢得时间-硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料的研制
更新时间:2019-05-17 18:08:41 字号:T|T
目前,加热炉内衬使用的多为低水泥高铝浇注料和无水泥高铝浇注料。低水泥高铝浇注料成型后由于水泥水化后的晶粒长大造成材料相对密实,水分
目前,加热炉内衬使用的多为低水泥高浇注料和无水泥高铝浇注料。低水泥高铝浇注料成型后由于水泥水化后的晶粒长大造成材料相对密实,水分难以排出,固化后一般还需养护2天,拆模后进行烘烤时,烘烤不宜过快,一般需要烘炉7天。而无水泥浇注料常温强度较低,随着水分的排出而强度提高,一般作为炉顶浇注材料,浇注以后需要自然干燥3天,然后还需要7天左右的烘炉时间。

  采用这两种浇注料不仅烘炉时间长,而且烘炉过程难以控制,当升温速度稍有过快时,极易造成炉衬爆裂。为此,有研究人员以刚玉、莫来石为骨料,以莫来石粉、白刚玉粉及α-Al2O3微粉为细粉,采用硅溶胶作结合剂,通过添加适当的固化剂,研制了刚玉莫来石浇注料。该浇注料可以用极短的时间拆模、养护和烘炉,为炉体正常运行赢得了时间,提高了经济效益。

  试验与研究

  试验原料。试验用主要原料为电熔板状刚玉骨料(Al2O3含量92.0%,粒度5毫米~8毫米、3毫米~5毫米、1毫米~3毫米、2O3含量60%,粒度5毫米~8毫米 、3毫米~5毫米、1毫米~3毫米、2O3含量 99.40%,0.043毫米 ),α-Al2O3微粉及莫来石粉(Al2O3含量60%,0.043毫米);结合剂硅溶胶及固化剂。

  试样的制备。通过对多组不同原料组成和不同粒度级配试验的理化指标进行对比、分析和总结后,得到溶胶结合刚玉莫来石浇注料的******粒度及组分配比。其中,不同原料的质量分数如下:板状刚玉32%、莫来石51.5%、刚玉粉10%、α-Al2O3微粉6%、固化剂0.5%、硅溶胶10%(外加)。

  研究人员按此配比称取各相应的原料,将称好的原料放入搅拌锅中混匀,并分别添加适量的固化剂和结合剂。把搅拌好的料放入尺寸分别为40毫米×40毫米×160毫米和70毫米×70毫米×70毫米的模具中振动浇注成型,通过固化剂含量的改变,可控制试样在90分钟至150分钟内形成固化,成型后常温放置12小时后便可脱模,脱模后的试样可直接放入烘箱在110℃环境下进行24小时干燥。对干燥好的40毫米×40毫米×160毫米的试样分别进行815℃、1100℃和1400℃保温3小时的热处理。